铝合金因其特殊的性能，现在在很多行业得到了应用，尤其是铁路机车以及化工行业，由于铝合金焊接对于焊缝的保护以及气孔的敏感性很高，所以对于氩气的保护要求很高，而厚铝板双面坡口对接的时候，对于坡口的保护要求很高，采用单面焊接的时候保护不到位容易出现气孔，因此通过研究研究和开发提出了双人双面焊接的方式。

现有一厚度为12mm的铝合金（LF2）分馏塔设备要焊接，通过分析为了减小焊接过程中变形的产生以及其他缺陷的产生，现在采用双人双面氩弧焊接工艺，进行焊接，需要保证焊接的两人必须同步，能够减少焊接变形的产生。具体焊接参数见图1。

1.清理：首先用丙酮等易挥发的清洗剂对焊口位置及附近50mm范围进行擦洗，去除油污和油漆等脏物，然后用清水冲洗干净。

2.用不锈钢钢丝刷或者钢丝轮以及刮刀等工具将表面的氧化膜去除，需要注意的是这里是禁止采用砂轮打磨的，防止铝合金夹有砂轮的砂。

3.清理结束后焊件需要在4小时以内进行施焊，超过时间的需要重新清理，同时操作环境应该满足：相对湿度小于等于80%，环境温度高于5℃。

1.定位及组对

焊件组对室，应严格按照要求设置组对间隙，并且错边量小于1mm。

2.焊前预热

焊前预热100～200℃，可用气焊枪或气割枪进行加热，宜用中性焰或微碳化焰，而且尽好氧化可能从两侧加热，以减少氧化，预热后用不锈钢丝刷清除污物。

3.焊接

3.1 点焊

采用交流氩弧焊机，焊接参数应该一致，点焊固定，由两个人在相对的位置同时施焊，加装引弧熄弧板，将起弧与收弧处在引弧与熄弧板上完成，避免出现缺陷。

3.2正常焊接

由于焊接过程中存在组对间隙，如果采用单面焊接的时候容易出现背面保护不到位的情况。

1）两名焊工在接缝同一部位正反面（如上图所示），沿同一方向用相同的焊接速度施焊；必须在引弧板上进行引弧熄弧，禁止在焊件或者非焊接的地方直接引弧。

2）正面焊工添加焊丝，反面不添加，焊缝正反面一次成形；

3）要求两面焊工的操作要保持同步，焊接参数应该一致。

4）焊接过程中如果发生钨极触及焊丝或熔池金属时，应立即停止焊接，待触钨部分金属去除后 ，重新焊接。

由于焊缝熔池两面始终处于氩气保护之中，避免气孔的产生，同时具有正反面焊缝成形好看，焊接效率高等优点。

4.焊后检验

对焊后的焊缝进行外观检查，应该无裂纹、未熔合、气孔、焊瘤、等缺陷，然后进行100%的射线探伤，应达到Ⅱ级标准。