目前来说，低压电器的打标工作主要是通过油墨移印技术来进行的，具体的包括熔断器、空气开关、漏电保护器等低压电器型号规格和产品名称进行标识。但是这也面临着一个问题那就是在使用的过程中由于这些是比较容易产生摩擦的部件，所以标识在使用的过程中就很难进行辨认，这就给以后的使用带来很多不必要的麻烦，那么如何才能保证打标效果的持久性和不易磨损呢？相信这个时候大家都会想到激光打标机在这方面的一些优势。
    低压电器标记的内容包括型号规格和产品标识等等，传统油墨移印技术在生产过程中还是存在不足，主要是油墨易脱落，不够精美，品种多制版换版麻烦，耗材（油墨）费用高。为了油墨附着能力更强需加固化剂，就要求每8小时换一个墨盒，即使墨盒没用完也要作废，而进口的80克的墨盒约合400元一个，以每天三个班次三台移印机计，每年耗材高达数十万元，特别是耗材成本高，这点对于任何一个低压电器生产厂商而言都是急迫需要解决的问题。
   激光打标机通过激光的作用来很好的完成标识在工件上的打标工作，不会像油墨打印一样是将标识附着在工件的表面，这样就保证了打标效果的持久性，不会因为我们手指的长时间的触摸而出现消失的状况，这对我们正确的对低压电器进行操作发挥着十分重要的作用。而且激光打标机通过无耗材的操作，很好的完成了打标成本的降低、对环境的保护和精美的打标效果，这些都是对油墨打印的一个很好的提升。
    通过我们对生产企业运营成本分析和实例分析等工作看，油墨移印设备的运营成本远远超过激光设备。我们通过国内几家大的生产企业做了小范围的使用，在使用过程中用户通过两种生产方式的对比，使得他们充分的认识到了激光的优势和对企业带来的利润增长点。同时也使得他们加快了设备更替速度，这也说明了激光在低压电器行业的应用是将来的一种趋势。