影响激光焊接效果的重要因素（下篇）
发布时间：2014-09-15 阅览次数：1286 次
激光焊接机的脉冲频率、材料吸收率、焊接速度、保护气体对焊接效果的影响如何？
激光焊接机的脉冲频率、材料吸收率、焊接速度、保护气体对焊接效果的影响如何？
1、脉冲频率 脉冲频率、光斑尺寸和焊接速度相互匹配,才能达到所需的重叠率。当焊接点达到90%以上的重叠率时基本符合焊缝要求，但是也要根据对加工工件的粗糙度及焊接要求来选择。对于非密封焊接，焊接速度不变情况下，激光脉冲频率降低，焊接点之间重叠率就降低，相对焊缝表面会比较粗糙。一般来说，重叠率越大，焊缝越光滑，但焊接速度也相应降低。当激光脉冲频率超过一定值时，重叠率过大，超过材料的焊接极限，容易焊穿或出现焊渣。
2、 材料吸收率 激光束与材料吸收的相容性取决于材料的一些重要性能，如吸收率、反射率、热导率等，其中最主要是吸收率。材料吸收率与材料的电阻系数和光洁度都有关系。美国罗切斯特大学研究人员利用高能脉冲激光处理的方法，改变金属特性，将会大大提高金属吸收的能力。材料的表面状态对光束吸收率有较大影响，建议利用采用表面涂层或表面生成氧化膜的方法，对提高材料对光束的吸收很有效。
3、 焊接速度 提高焊接速度会使熔深变浅。所以，一般在焊接薄板或焊接性较好材料时使用高速焊接；厚板、难焊材料速度要降低。焊接速度对熔池和焊缝形状也有影响。低速下熔池大而宽，且易产生下塌，高速焊接时，焊缝中心强烈流动的液态金属由于来不及从新分布，便在焊缝两侧凝固，形成不平整焊缝。对于一定激光功率和一定厚度的某特定材料都有一个合适的焊接速度范围。
图3给出了1018钢焊接速度与熔深的关系。
4、 保护气体 激光焊接过程使用惰性气体来保护熔池，一般情况下用氮气、氩气、氦气。氦气成本最高，但其防氧化效果好，且电离度小，不易形成等离子体。氩气的防氧化效果也好，但是它易电离，一般如铝，钛等活泼性金属用氩气做保护气，而将氩气和氦气按一定比例混合使用效果更好。氮气成本最低，一般用于不锈钢的焊接。
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